PURESCI 强势赋能固态电池：解决生产环境中的硫化物气体

目前，国内外在硫化物固态电池领域取得了显著的突破，固态电池目前主要 分为硫化物、氧化物和聚合物这三种技术路线。三种技术路线在工艺方面各有优 劣 ，就追求高性能和未来的发展潜力来说 ，硫化物技术路线更具吸引力。

硫化物电解质具有理想的离子电导率（媲美液态电解质），良好的电极材料 兼容性（较宽的电化学窗口），是目前最理想的固态电解质之一，在全固态电池 中发展潜力最大。但是亟待解决的问题较多：

（1）界面不稳定 ，容易发生副反应造成阻抗变大；

（2）碱性和水性环境下极易发生化学反应生成硫化氢；

（3）稀土金属的添加大幅提升了加工成本和材料成本。

在实际生产过程中，固态电池由于制造工艺所限，硫化物（气体）产生不可 避免 ，硫化物物理特性非常活泼 ，如果不及时处理 ，聚集量达到一定程度以后， 气体与空气中的水、氧气反应生成一定浓度硫化物毒性气体，在电池中会与正负

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极发生反应 ，对电池性能影响严重 ，也会对生产操作人员产生危害。

因此针对硫化氢气体的产生，要兼顾硫化物与温湿度共同控制，比以往液态 电池只需要控制温湿度空气环境的空气处理系统更为复杂。

如何解决固态电池生产工厂的硫化物气体问题

一、打造无氧环境

有公司或研发机构提出生产车间采用密闭设计，利用氮气或惰性气体进行保 护 ，营造无氧环境 ，降低氧气含量 ，避免硫化物与氧气接触反应。

此方案科学原理正确，实际解决难度较大，如果只是较少数的应用场景，且 不计成本代价，还可以应用。在实际测试阶段没有问题，但在后期大规模生产成 本较高 ，而且生产车间密封设计对于生产环节各个链条衔接难度较大。

此方案类似于大禹治水之前的办法 ，只是堵是不行的。

二、 PURESCI 硫化物气体解决方案

考虑到打造无氧环境在大规模生产中不现实，结合水与氧气的控制的综合问 题 ，采用大禹治水的方式更为有效。

硫化物与空气中水和氧气反应产生硫化物气体，电池生产工厂本身就需要低 露点空气环境（将空气中的大部分水分去除掉），以转轮除湿的方式实现低露点 空气状态，如果除湿转轮可以同时吸附水分和硫化物气体是最佳的解决方案，但 除湿转轮吸附硫化物气体极少 ，这是除湿转轮物理特性决定的。

固态电池的生产环境有送风系统和回风（排风）系统 ，在回风系统运行时， 将带有硫化物气体的空气吸入回风总管道，然后与回风混合以后再与除湿系统新 风混合以后送入特制的硫化物气体处理系统。

含有硫化物气体的相对低湿度空气被硫化物处理系统处理干净以后，将不含 硫化氢气体的低湿度空气送入低露点除湿系统中进行除湿作业，这样，送入固态 电池车间的空气不含硫化物气体 ，也可以保证低露点空气状态。

随着固态生产工艺过程的不断循环往复，硫化物气体与低露点空气处理同步 进行，固态电池生产过程中产生的硫化物气体被及时吸走与除湿系统回风管道混 合 ，再次送入硫化物处理系统。

PURESCI 硫化物气体处理与低露点除湿系统介绍

基于硫化物固态电池与低露点除湿系统 ，针对不同规模产能以及能源方式， 可将系统分为三种。

1、硫化物处理系统与单转轮低露点除湿系统

适合于超大风量设计的固态电池工厂，结构简单，除湿机体积相对小，能耗 偏高。与 MAU、AHU 连接方便 ，可选择性强 ，应用于固态电池工厂。

2、硫化物处理系统与双转轮低露点除湿系统

适合于大风量并且相对节能的固态电池工厂， 再生温度比单转轮低， 120-140℃ , 再生风量相对小，运行能耗比单转轮低。但是除湿机体积比单转轮 除湿机要大 ，应用范围相对固定化。

3、硫化物处理系统与中温 TM 再生多级低露点除湿系统

适合于大风量并且超级节能的固态电池工厂 ，采用中温 TM 再生多级除湿转 轮的方案 ，再生温度低 ，70-90℃ , 适配低品位热源 ，为超级节能系统。

Puresci 致力于电池领域空气处理除湿干燥、节能、气体处理、气体纯化方 面的研究与提供核心零部件、端到端的系统与解决方案。

从不同性能和节能之除湿转轮、除湿系统再生能源节能方式的研究、气体处 理和气体纯化均取得诸多优质的成果 ，已应用于全球电池行业。

Puresci 持续关注固态电池进展 ，积极投入研发资源 ，于 2023 年 9 月完成 固态电池硫化氢问题的解决方案，并且与海外合作伙伴紧密合作，在 24 年 9 月 帮助大型海外企业完成固态电池生产线解决超大风量除湿系统与硫化物气体处 理问题 ，并于 25 年初交付固态电池产线规模化应用。

为固态电池行业创造价值， Puresci 一直在您身边。

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